PSME โรงสี
จาก SSM Wiki
- กิจกรรมปรึกษาแนะนำเชิงลึก ภายใต้โครงการพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตของ SMEs ได้ดำเนินการแล้วเสร็จ SSMWiki ได้รับการเอื้อเฟื้อข้อมูลตัวอย่างความสำเร็จของสถานประกอบการที่เข้าร่วมกิจกรรม
กรณีการจัดการเพื่อการลดต้นทุน “ เทคนิคการปรับปรุงคุณภาพและเก็บรักษา ข้าวเปลือก และ เทคนิคการควบคุมและปรับปรุง เครื่องกะเทาะ ตะแกรงโยก ”
- การลดต้นทุนในโรงงานแปรรูปข้าวเปลือก
- 1. การทำคุณภาพข้าวตามที่ลูกค้าต้องการโดยการคัดเปอร์เซ็นต์
- 2. ลดการแตกหัก เพิ่มเปอร์เซ็นต์ต้นข้าว
- 3. การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
- 4. การลดการใช้พลังงาน
- 5. อื่นๆ เช่น การจัดการภายในโรงงาน, Logistic
- การคัดเปอร์เซ็นต์ข้าว
- 1. มาตรฐานข้าวกระทรวงพาณิชย์
- 2. มาตรฐานข้าวของบริษัท CP
- การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
- การลดการแตกหัก การเพิ่มเปอร์เซ็นต์ต้นข้าว
- คุณภาพของข้าวเปลือก ( Quality aspects of paddy)
- • ความชื้น
- • ปริมาณสิ่งเจือปน
- • ปริมาณการแตกร้าวภายใน
- • ปริมาณเมล็ดที่ไม่สมบูรณ์
- • ปริมาณเมล็ดที่เสื่อมคุณภาพ
- • ปริมาณข้าวแดง
- • ความบริสุทธิ์ของพันธุ์ข้าว
- คุณภาพข้าวเปลือกกับการประสิทธิภาพการสีข้าว
- ดังนั้น เมื่อข้าวมีเปอร์เซ็นต์ความบริสุทธิ์ต่ำ หรือมีสิ่งเจือปนอยู่มาก จะทำให้เนื้อข้าวที่ได้รับมีจำนวนลดลง
- การตรวจสอบคุณภาพข้าวเปลือก
- • การตรวจสอบความชื้น
- • การตรวจสอบสิ่งเจือปน
- • การตรวจสอบข้าวเสื่อมคุณภาพ
- • การตรวจสอบข้าวเป็นโรค
- ตะแกรงทำความสะอาด
- ข้าวเปลือกสะอาดมาตรฐานมีสิ่งเจือปนไม่เกิน 2 % สิ่งที่ต้องควบคุม
- ความชื้นที่เข้าทำการทำความสะอาด
- สิ่งเจือปนที่เข้ามา ข้าวลีบ, ฟ่างท่อน, ฝุ่น, ดอกหญ้า
- การเก็บออกสิ่งเจือปน,การทำความสะอาด
- การปรับแต่งลมดูด 9 - 15m/s
- การกระจายข้าวเต็มหน้าตะแกรง
- เครื่องแยกหิน
- สิ่งที่ต้องควบคุม
- ข้าวปนหินออกไป %
- หินที่ปนข้าวออกมา %
- ข้าวลีบ,ดอกหญ้าที่ลมดูดออกไป
- แผ่นตะแกรง
- การปล่อยหินออก
- การปรับแต่งลมดูด 9 – 15 m/s
- เครื่องกะเทาะข้าวเปลือก (The hulling of paddy)
- ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อสมรรถนะการทำงานของเครื่องกะเทาะ
- อัตราการกะเทาะข้าวเปลือกที่เหมาะสม 9 : 1 หรือ 8 : 2
- ต้องมีอัตราการแตกหักต่ำ
- ควรมีการสลับลูกยางกะเทาะ 8 ช.ม/ครั้ง
- การพักลูกยาง 10 นาที/ 4 ช.ม
- ระยะห่างของลูกยาง 1 - 2 m.m
- การสึกของหน้าลูกยาง ต้องสม่ำเสมอ
- ความแข็งของลูกยาง 90-95 หน่วยชอร์
- ความเร็วลมลมที่ใช้ดูดรำ 35 m/s
- ข้าวกล้องมากกว่า 80 %
- เครื่องแยกแกลบแบบพัดลมดูด
- ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อสมรรถนะการทำงานของเครื่องดูดแกลบ
- ปริมาณแกลบที่ปนมากับข้าวกล้อง
- ปริมาณข้าวที่ปนออกไปกับแกลบ
- การปรับแต่งลมดูด
- การกระจายข้าวที่ตะแกรงข้าวแกลบให้สม่ำเสมอ
- เครื่องตะแกรงโยกแยกข้าวกล้อง
- ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อสมรรถนะการทำงานของตะแกรงโยก
- • ปริมาณข้าวกล้องกลับหลังโดยมาตรฐาน ควรมีข้าวกล้องกลับหลังเพียง 2 %
- • ปริมาณข้าวเปลือกที่ปนไปขัดข้าว
- • ขนาดของรูตะแกรง
- • มุมเอียงของตะแกรง
- • การสึกของฟันปลา
- • การกระจายของข้าวเต็มตะแกรง
- สิ่งที่ต้องควบคุม
- - ปริมาณข้าวกล้องกลับหลังไปกะเทาะใหม่
- - ปริมาณข้าวเปลือกที่ปนไปขัดข้าว / การสึกของฟันปลา
- - ขนาดของรูตะแกรง / มุมเอียงของตะแกรง
- - การกระจายของข้าวเต็มตะแกรง
- เครื่องขัดขาว
- ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อสมรรถนะการทำงานของเครื่องขัดขาว
- • รอบการทำงานของเพลาลูกกลิ้ง
- • ชนิดของตะแกรง
- • การออกแบบพื้นผิวสัมผัสของตะแกรง
- • ระยะห่างระหว่างตะแกรงและลูกกลิ้ง
- • อัตราการไหลของอากาศ
- • อัตราการป้อน ความดัน
- สาเหตุที่ความขาวไม่สม่ำเสมอ
- ทางข้าวที่ตั้งไว้อาจมากเกินไป ทำให้รำถูกดูดออกไม่หมด ถ้าเป็นเพราะสาเหตุนี้ ให้ลดทางข้าวลงอีก
- ผิวของลูกหินสึกมาก และหลุดร่อนออกมา ทำให้ผิวของลูกหินไม่เรียบ ต้องทำการกลึงหินใหม่
- โครงตะแกรงล้อมหินและแผ่นตะแกรงเกิด การโก่งตัว เนื่องจากอยู่ภายใต้แรงอัดตลอดเวลาที่ใช้งาน ทำให้ข้าวมากเกินไป
- ปริมาณลมดูดหินไม่เพียงพอ ซึ่งอาจมาจากถุงกรองรำของระบบ BAG FILTER เกิดการอุดตัน
- สิ่งที่ต้องควบคุม
- - ความขาวของข้าวกล้อง,ความขาวเริ่มต้น
- - ความขาวสุดท้าย, การแตกหักของข้าว
- - ทางข้าว, เตเปอร์,ลมที่ใช้ดูดรำ 15 m/s
- สูตรพอกหิน, ตะแกรงล้อมหิน
- ตะแกรงกลม
- - ข้าวหักที่คัดออกต้องไม่มีข้าวหักชนิดอื่นๆปนอยู่ปริมาณที่มาก
- - ข้าวหักที่เอาไปคัดตะแกรงกลมอยู่เกณฑ์ของเบอร์ตะแกรงกลมนั้นๆ
- - ตะแกรงกลมเบอร์
- 6.5 ยี่จ้อ
- 6 ซาฮ่อเม็ดใหญ่
- 5.5 ซาฮ่อเม็ดเล็ก
- 5 บี๋ก๋วย
- 4.5 บี๋ลก
- แยกสี/ยิงสี
- สิ่งที่ต้องควบคุม
- - ปริมาณข้าวดีปนไปกับข้าวเสีย ( 1 : 3 )
- - ปริมาณสิ่งเจือปนที่เข้ามา
- - ปริมาณสิ่งเจือปนที่เข้าออก
- - ปริมาณการปล่อยข้าว
- - การปรับการยิงสี
ที่ปรึกษา: ผศ.พนมกร ขวาของ สถาบัน : คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยขอนแก่น
